Hoe Bakkerij Koese met een continu proces rust, kwaliteit en toekomstbestendigheid creëerde

Een groeiende familiebakkerij met sterke tradities

Bakkerij Koese in Sommelsdijk bestaat in 2027 zeventig jaar. Wat begon met Izaak en Wouterina groeide uit tot een moderne familiebakkerij waar inmiddels de derde generatie aan het roer staat. De geschiedenis is typisch voor een ambachtelijk familiebedrijf: zonen die al vroeg meewerken, het vak leren in de praktijk en het bedrijf stap voor stap uitbreiden.

Met de verhuizing naar de nieuwe bakkerij in Dirksland in 2010 steeg de capaciteit aanzienlijk. Nieuwe winkels in Oude Tonge en Middelharnis volgden. Vandaag de dag is Niels eigenaar en werkt zijn broer Wouter mee in de productie. De bakkerij staat bekend om constante kwaliteit, een belangrijk onderscheid in een regio waar de bevolkingsgroei beperkt is, maar de vraag naar goed brood blijft stijgen.

Juist die constante kwaliteit is voor Niels heilig. “Onze klanten herkennen alles. Als er iets verandert, horen we het meteen.” Dat bleek bijvoorbeeld toen een alternatief proces voor één broodsoort werd getest en klanten direct vroegen wat er anders was. Het bevestigde hoe belangrijk een stabiel, betrouwbaar en ononderbroken proces is.

Toenemende productie, beperkte capaciteit en personeelskrapte

Met de groei van het aantal winkels en een toenemende vraag liep de productie steeds verder vast. De vroegere rijsautomaat had slechts 340 schommels en zat al snel vol. De bakkerij werkte daarom in charges: een deeg draaien, wachten tot de rijsautomaat bijna leeg is, en dan pas door.

Dat leidde tot:

• lange productietijden van soms zeven uur grootbrood alleen
• veel stilstand en wachttijd tussen de charges
• een bottleneck in het bakproces, zelfs na de aanschaf van een extra oven
• onmogelijkheid om het proces naar de daguren te halen
• afhankelijkheid van schaarse nachtkrachten

Daarbij kwam dat bij het vertrek van een broodbakker duidelijk werd dat het proces te kwetsbaar was. Eén persoon minder zorgde direct voor spanning in de planning.

Niels zag dat deze werkwijze niet toekomstbestendig was. “Elke ochtend stond één bakker van vroeg tot laat brood te maken. Dat kon efficiënter en rustiger.”

De grenzen van een traditioneel charge proces

Het probleem was meer dan alleen tijdverlies. Het raakte de kern van het bedrijf:

• De kwaliteit stond onder druk door onderbrekingen in het proces.
• De flexibiliteit in het team was laag, omdat zoveel in de nacht gebeurde.
• De belastbaarheid van medewerkers nam af door onregelmatige werktijden.
• De groeicapaciteit van de bakkerij werd beperkt door de rijsautomaat.

Daarnaast is een charge proces per definitie inefficiënt. Als de rijsautomaat maar deels gevuld is, kost een charge evenveel tijd als een volle. Dat is waardevolle productietijd die verloren gaat.

Niels zag dat groei alleen mogelijk was met een proces dat continu doorliep, zonder onderbrekingen en zonder afhankelijkheid van de nacht. Maar hoe kom je daar?

Een continu proces met de nieuwe Kalmeijer rijsautomaat

Samen met accountmanager Lucien van der Zijden onderzocht Niels hoe andere bakkers hun productie hadden ingericht. Een bezoek aan een collega bakker gaf het beslissende inzicht: rustig werken, met een voorspelbaar ritme, dankzij een rijsautomaat die precies aansluit op de totale rijstijd.

Het principe is eenvoudig maar effectief: als een deegpunt wordt ingevoerd, moet het - zonder pauzes - exact vijftig minuten later klaar zijn voor opmaken. Dat vraagt om een rijsautomaat met voldoende capaciteit én een afweegsnelheid die dit tempo ondersteunt.

Met een capaciteit van 680 schommels en een constante afmeet- en oppuntsnelheid van 16 deegstukken per minuut sluit de nieuwe Kalmeijer rijsautomaat daar perfect op aan.

De omschakeling

De installatie verliep vlekkeloos. ’s Ochtends werd de oude machine verwijderd en stond de nieuwe al snel op zijn plek. Aan het eind van de dag draaide Koese volledig op het nieuwe continue proces.

Niels: “Het ging eigenlijk meteen goed. We hoefden alleen nog het gistpercentage iets aan te passen.”

De resultaten

Rust in de bakkerij

Het verschil is direct merkbaar. Waar eerder één bakker de hele ochtend brood maakte, werken Niels en Hans nu naast elkaar in een ontspannen ritme. Er is tijd voor overleg en er staat nooit een deeg stil.

Kortere productietijd

De totale tijd voor de broodproductie daalde van zeven uur naar vijf tot vijfenhalf uur voor zo’n 900 broden.

Geen nachtwerk meer én bewust gestuurd dagritme

De hele broodproductie vindt nu overdag plaats. Om zowel efficiëntie als kwaliteit te borgen, draait Koese de productie bewust in de middag en wordt er ’s avonds gebakken. Deze spreiding geeft rust in het proces en maakt het werk aantrekkelijker voor het team.

Minder fouten en meer stabiliteit

Het tellen voor de winkels gaat nauwkeuriger, de kans op vergissingen is veel kleiner en het bakproces is stabieler.

Schaalbaarheid

Doordat het proces continu loopt, maakt het niet uit hoeveel er geproduceerd moet worden. De rijsautomaat vormt geen beperking meer.

“We zijn klaar voor de toekomst.”

Voor Niels voelt dit als een belangrijke stap in de geschiedenis van zijn familiebedrijf: de derde rijsautomaat binnen de familie Koese, maar de grootste vooruitgang in efficiëntie en rust. En precies op tijd: het zeventigjarig bestaan komt eraan.

“Het is efficiënter, rustiger en we werken overdag. Dit is hoe een moderne bakkerij hoort te draaien.”

Ervaar zelf de kracht van Kalmeijer in de praktijk

Mocht u live in de praktijk willen zien hoe een dergelijke installatie ook in úw bakkerij tijd kan besparen, vraag er gerust naar bij uw vertegenwoordiger of neem rechtstreeks contact met ons op. Wanneer er meerdere aanmeldingen zijn, clusteren we deze en organiseren we een gezamenlijke demonstratie. Zo kunt u met eigen ogen ervaren hoe rust, efficiëntie en continuïteit eruitzien in de praktijk.