Au début des années 1970, Kalmeijer a développé une machine qui a transformé de manière définitive la manière de façonner le pain. Pour la première fois, un pâton était mécaniquement dégazé deux fois : pendant le processus de pliage et durant le façonnage. Cette avancée rapprochait remarquablement la technologie du travail manuel traditionnel du boulanger. L’unité de pliage (KTA) fut rapidement surnommée les « mains d’or », un nom reflétant parfaitement l’appréciation dont elle jouissait au sein des boulangeries.

Au milieu des années 1980, une nouvelle génération fit son apparition : la machine de pliage et de façonnage KTO. Produite pendant plus de 28 ans, elle s’imposa comme un partenaire fiable dans d’innombrables boulangeries. Ce qui avait débuté comme une innovation audacieuse devint une valeur sûre du métier, guidée par un principe constant : une technologie conçie pour soutenir et renforcer le travail du boulanger.

Le KVTO : une innovation au service du boulanger d’aujourd’hui

En 2011, Kalmeijer se projeta une nouvelle fois vers l’avenir. Le marché évoluait et les besoins des boulangeries également. Cela conduisit, en 2014, à l’introduction du modèle KVTO, représentant une nouvelle génération dans la technologie de pliage et de façonnage.

L’innovation majeure réside dans la course de pliage variable. Grâce à plusieurs réglages, la longueur d’ouverture peut être définie avec précision et adaptée au résultat souhaité sur la pâte. Le système de commande a été entièrement modernisé : des variateurs de fréquence et un automate programmable (PLC) ont remplacé l’ancienne technologie à relais. Ce PLC, fonctionnant comme un micro‑ordinateur industriel, exécute une séquence préprogrammée. L’intégration de composants électroniques modernes a également permis de réduire d’environ 30 % la puissance électrique nécessaire par rapport au modèle KTO précédent. Le résultat : davantage de précision, une fiabilité améliorée et une consommation énergétique réduite d’environ 30 %.

Des améliorations mécaniques ont également été apportées : commutateurs plus robustes, courroies intelligemment positionnées et composants renforcés, réduisant les risques de dysfonctionnement et les coûts de maintenance. La plage de poids a été étendue jusqu’à 1 300 grammes, rendant possible le façonnage fluide de pains de plus grand format.

Ainsi, la machine KVTO constitue une véritable prouesse technique : une évolution judicieuse, conçue dans le respect du métier, et orientée vers les pratiques actuelles de la boulangerie.

Un regard technique plus approfondi

Derrière chaque pain parfaitement façonné se trouve un processus soigneusement étudié. Le KVTO a été conçu pour que la technologie et le savoir‑faire artisanal fonctionnent en harmonie : contrôlés, précis et fiables. Pas de manipulations complexes, mais une ingénierie intelligente qui offre au boulanger une maîtrise optimale de la pâte et assure une constance exemplaire des résultats.

Enregistrement et commande via PLC

Dès que le pâton tombe de l’apprêteuse sur la bande d’alimentation, une cellule photoélectrique en détecte la position et transmet l’information au PLC. Celui‑ci contrôle l’ensemble des mouvements de la machine selon un programme fixe, garantissant un fonctionnement constant et reproductible.

Le PLC lit immédiatement le réglage de pliage sélectionné et adapte le mouvement en conséquence. À chaque nouveau pâton, la valeur programmée est vérifiée, assurant un processus identique à chaque cycle.

Dégazage et longueur d’ouverture

Le pâton est d’abord dégazé par des rouleaux réglables de 3 à 16 mm, expulsant l’air superflu pour obtenir une mie plus régulière. Le mouvement de pliage débute ensuite. À l’aide du sélecteur A‑B‑C‑D, la longueur d’ouverture souhaitée est définie: un paramètre influençant directement la forme finale et la structure du pain.

Moteurs EC, compte‑pas et mouvement contrôlé

Deux moteurs EC en courant continu, économes en énergie et très précisément contrôlables, entraînent le mouvement de pliage. Des compte‑pas mesurent chaque rotation et permettent au système de déterminer l’amplitude exacte du mouvement. Plus le nombre de pas est élevé, plus la longueur d’ouverture est grande. Ce système garantit des résultats constants tout en réduisant l’usure.

Sortie et variateur de fréquence

Après pliage, le pâton prend sa forme caractéristique d’enveloppe. La bande de sortie est entraînée par un moteur doté d’un variateur de fréquence, assurant une vitesse stable et une fiabilité supérieure aux anciens systèmes à relais temporisés.

Façonnage et conception simplifiée pour la maintenance

Le pâton entre ensuite directement dans la section de façonnage, sans tapis intermédiaire. Les rouleaux peuvent être réglés de 5 à 15 mm, répartis sur 11 positions, offrant une grande flexibilité pour différents types de pâtes et formats.

La maintenance est facilitée : la plaque de pression en feutre est montée sur une plaque amovible pour un remplacement aisé, et l’ancien ruban à clips a été remplacé par une bande sans fin durable, installée lors de l’entretien courant. Résultat : moins d’arrêts et une fiabilité opérationnelle accrue.

En conclusion

Le développement de la machine de pliage et de façonnage KVTO illustre que l’innovation chez Kalmeijer n’est jamais une finalité, mais un processus continu ancré dans la pratique quotidienne des boulangeries. Chaque amélioration - qu’elle concerne la commande, la mécanique ou l’efficacité énergétique - vise la fiabilité, l’efficacité et une qualité constante du produit.

En restant attentif aux besoins du marché et en collaborant étroitement avec les boulangers, Kalmeijer conçoit des machines qui ne sont pas seulement technologiquement avancées, mais qui apportent surtout une réelle valeur ajoutée sur le terrain. Ainsi, la technologie demeure au service du métier, aujourd’hui comme demain.